面對傳統切割技術精度與效率難以兼顧、能耗高、環保壓力大及安全風險等行業痛點，九九智能環保推出了基于AI識別輔助控制的氫氧火焰切割系統。本方案深度融合智能制造政策導向，以AI賦能切割工藝，助力企業實現生產效率提升30%、能耗降低20%的目標，同時全面提升安全與環保水平。

  一、行業痛點：傳統切割技術面臨全面升級挑戰

  切割精度與效率失衡：傳統控制方式機制死板，無法靈活適應不同工況，影響切割質量與產能。

  高能耗與高污染：燃氣浪費嚴重，碳排放量大，既增加運營成本，又不符合日益嚴格的環保要求。

  安全風險突出：人工觀察操作存在隱患，傳統燃氣儲存與使用方式安全系數低。

  設備壽命短、維護頻繁：因增加的無效燃燒時間，也會造成火焰槍頭的使用壽命降低。

  二、解決方案：AI驅動+氫氧火焰切割，重塑智能切割新范式

  基于AI識別的氫氧火焰切割系統通過視頻AI分析，判斷切斷的時刻，通過報警輸出對接PLC控制系統，PLC控制系統收到切斷的電平信號后，立即關閉切割氣體，可有效節約燃氣的浪費。如果PLC一直沒收到切斷電平信號則繼續執行原來PLC編碼器的方案,以保證產線正常生產。

  1.AI驅動模塊：讓切割“看得清、判得準”

  高溫高亮場景觀測攝像機：利用高溫高亮攝像機的特性，用于觀測切割火焰的形態，以便可以進行視覺AI分析。

  AI開放平臺超腦：AI開放平臺超腦用于承載火焰識別算法，算法分析火焰切割結果后，通過超腦輸出電平到PLC系統進行對切割的輔助控制。

  2.氫氧火焰切割智能執行模塊：精準控制、高效執行

  氫氧發生器集成系統：集電解電源、電解槽、循環散熱、水氣分離、防回火等子系統于一體，確保氣體穩定供應與安全控制。

  可移動設計、操作簡便：室內外均可使用，即產即用無需存儲，大幅降低安全風險。

  三、核心優勢：更智能、更低碳、更安全、更經濟

  1.AI智能控制：視覺識別，自學習優化

  實時監控與精準控制：通過AI視覺系統實時分析火焰與工件狀態，確保切割精準。

  自適應學習與優化：AI算法能夠不斷學習和優化，適應不同材料和工件的切割需求。

  2.環保升級：零碳潔凈，減排更徹底

  零碳排放：氫氣燃燒只產生水，全程無二氧化碳，符合工業零碳轉型需求。

  污染物減排：對比丙烷等燃氣，氮氧化物排放降低60%以上，幾乎無CO、黑煙和粉塵。

  鋼坯氧化減少：鋼坯表面氧化皮厚度降低50%以上，節省后續清理成本。

  3.切割質量：速度優化，精度提升

  切割速度提升20%以上，氫氧火焰能量集中，熱影響區縮小50%，降低材料變形風險，提升成品率。

  4.安全與經濟：風險更低，成本更省

  氫氧切割，結合防回火設計，防爆系數更高更安全，AI智能控制更能直接省下高達60%以上的燃料與維護費用，直接降低燃氣消耗與企業成本。

  通過氫氧切割的環保高效特性與AI視覺的精準控制結合，實現了綠色制造、質量提升、減污降碳及安全升級的多重目標，尤其適用于鋼鐵行業對低碳生產、高精度加工及智能化轉型的需求。